介紹
1、概述:
該模塊是一種新型的三相交流電機正反轉(zhuǎn)控制模塊,可用來控制22kW 以下三相交流異步電動機的正反轉(zhuǎn)換相,它采用的是三相三控電路,通過其中兩相電壓換相實現(xiàn)電機換向功能。主電源可輸入電壓范圍為300V-450V;內(nèi)置的電子互鎖電路可有效防止在同一時間內(nèi)正、反信號誤操作造成可控硅芯片短路,即在正轉(zhuǎn)狀態(tài)時切入反轉(zhuǎn)動作,電動機將停止工作;主電路采用增強型單向可控硅并聯(lián)技術(shù),并設(shè)計有阻容吸收保護(hù)電路,具有較高的過電壓和瞬態(tài)浪涌電流保護(hù)能力;同時在進(jìn)線端串接電感扼流圈,可有效抑制開機或切換瞬間的沖擊電流對可控硅芯片造成的損壞。
廣泛應(yīng)用于所有電機需頻繁換向的機床控制、自動攻牙機、天車控制箱、行車控制、起重控制、自動生產(chǎn)線、閘門控制等場合,并成為傳統(tǒng)雙接觸器正反轉(zhuǎn)方案的升級換代產(chǎn)品。
2、特點:
(1)控制信號輸入電壓范圍寬:220V~380VAC/DC 或12V~36VAC/DC。
(2)內(nèi)置的電子互鎖電路可有效防止在同一時間內(nèi)正、反信號誤操作造成可控硅芯片短路。
(3)內(nèi)置RC 阻容吸收過電壓保護(hù)電路和扼流電路。
(4)具有正、反轉(zhuǎn)工作指示燈,綠色表示正轉(zhuǎn),紅色表示反轉(zhuǎn)。
(5)內(nèi)置正反轉(zhuǎn)間隔時間控制程序(≥100mS)。
(6)主電路采用進(jìn)口方形芯片、高級芯片支撐板,經(jīng)特殊焊接工藝,保證焊接層無空洞,使用更可靠。
(7)采用DBC 板及其它高級導(dǎo)熱絕緣材料,導(dǎo)熱性能好,底板不帶電,保證使用安全。
(8)采用高級封裝材料,防暴、防潮性能更佳,外觀更漂亮。
(9)熱循環(huán)負(fù)載次數(shù)高于國家標(biāo)準(zhǔn)近10 倍,使用壽命長。
3、型號義釋:
4、型號、規(guī)格:
5、技術(shù)指標(biāo):
(1)模塊額定輸入電壓:380VAC,最高輸入電壓:450VAC;
(2)控制信號輸入方式:A:220-380VAC/DC N:12-36VAC/DC;
(3)控制電流<20mA;
(4)觸發(fā)方式:過零觸發(fā);
(5)絕緣電壓≥2500VAC;
(6)正反轉(zhuǎn)換保護(hù)延時:≥100mS(內(nèi)部控制);
(7)正、反轉(zhuǎn)工作指示燈,綠色表示正轉(zhuǎn),紅色表示反轉(zhuǎn);
(8)特殊電流及電壓規(guī)格,可按用戶要求協(xié)議定做。
模塊內(nèi)部電聯(lián)結(jié)形式
使用注意事項
1、使用環(huán)境要求
(1)環(huán)境適應(yīng)溫度攝氏-25℃~+45℃。
(2)工作場所要求干燥、通風(fēng)、無塵、無腐蝕性氣體。
2、安裝要求
(1)根據(jù)散熱器結(jié)構(gòu)把風(fēng)機固定在散熱器上。
(2)在正反轉(zhuǎn)控制模塊的導(dǎo)熱底板表面和散熱器表面都均勻涂覆薄薄一層導(dǎo)熱硅脂,再用螺釘把模塊固定于散熱器上。注意每個螺釘用力要均等,以免拉裂塑料外殼。
(3)用接線端頭環(huán)帶將電纜銅線扎緊,最好再浸錫,以免接觸不良而附加發(fā)熱。然后套上絕緣熱縮管,用熱風(fēng)或熱水使其加熱收縮。
(4)將接線端頭平放于正反轉(zhuǎn)控制模塊電極上,用螺釘緊固,保持良好平面壓力接觸。
3、正反轉(zhuǎn)控制模塊的保護(hù)
(1)過流保護(hù)
電力半導(dǎo)體器件(如晶閘管)熱容量小,自身抗過流的能力較弱,在故障時必須要有快速保護(hù),借助于其他過流保護(hù)措施,才能保證晶閘管的安全。如外接快速熔斷器(以下簡稱快熔)、過電流繼電器或電流傳感器等方法。快熔具有與半導(dǎo)體器件類似的熱特性,是一種較好的保護(hù)器件。以安裝方便,成本較低,保護(hù)效果好而被廣泛應(yīng)用。
(2)過熱保護(hù)
散熱條件的好壞,將直接影響固態(tài)繼電器的可靠和安全,散熱效果越好、殼溫越低,則輸出功率越大。
小規(guī)格固態(tài)繼電器可采用自然冷卻的方式散熱,但大規(guī)格固態(tài)繼電器必須采用帶風(fēng)機的強迫風(fēng)冷或水冷的方式散熱。有條件的可在散熱器上安裝熱敏電阻,通過自動保護(hù)系統(tǒng)防止模塊過熱。
外形尺寸及控制信號
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